అధిక శ్వాస సామర్థ్యం కోసం క్రింకిల్ ఫోమ్ లేటెక్స్ పూత మరియు చేతులు చల్లగా మరియు పొడిగా ఉంచుతుంది
పాలిస్టర్ అతుకులు లేని లైనర్ చేతులు గరిష్ట సౌకర్యాన్ని అందిస్తుంది
కాగితాన్ని ప్రాసెస్ చేయండి
రబ్బరు మొదట రబ్బరు మిక్సర్ ద్వారా ముక్కలు చేయబడి, ముక్కలుగా చేసి, ఆపై సోల్ సిలిండర్ మరియు గ్యాసోలిన్ మిశ్రమ సోల్కు పంపబడుతుంది. ఆ తర్వాత ఎమల్షన్ టన్పాట్ను పంపింగ్ చేయడం ద్వారా సోల్ ఎమల్సిఫైడ్ మరియు మాడ్యులేట్ చేయబడుతుంది. గ్యాసోలిన్లో కరిగిన రబ్బరు ద్రావణం స్వేదనం పై నుండి పంపబడుతుంది. కాలమ్, మరియు ఆవిరి స్వేదనం ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది.లైట్ కాంపోనెంట్ గ్యాసోలిన్ను గ్యాస్ ఫేజ్గా వేడి చేస్తారు మరియు గ్యాసోలిన్ వాయువును ఆయిల్ మరియు గ్యాస్ కూలర్లో చల్లటి నీటితో కలుపుతారు మరియు చల్లబరుస్తారు. చమురు మరియు నీటి మిశ్రమం ఆయిల్ మరియు వాటర్ సెపరేటర్కి వెళుతుంది మరియు చమురు మరియు నీరు స్తరీకరించబడతాయి. ఎగువ గ్యాసోలిన్ తిరిగి పొందబడుతుంది మరియు దిగువ నీటిని శీతలీకరణ కోసం నీటి పంపు ద్వారా చల్లని నీటి టవర్కు పంపబడుతుంది, ఆపై డిస్టిలేషన్ టవర్లోని గ్యాస్ గ్యాసోలిన్ శీతలీకరణ తర్వాత చల్లబడుతుంది; మిక్సింగ్ మరియు మాడ్యులేషన్ తర్వాత, స్వేదనం కాలమ్ కెటిల్ నుండి రబ్బరు పాలు దాని స్వంత ఒత్తిడిలో రబ్బరు పాలు స్టిరింగ్ ట్యాంక్కు పంపబడుతుంది, ఆపై ముడి రబ్బరు పాలును చేతి తొడుగుల నుండి వేరు చేయడానికి సెంట్రిఫ్యూజ్లోకి వేరు చేయబడుతుంది, ఆపై రంగు మిశ్రమం మరియు వడపోత తర్వాత ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంటుంది.
గ్లోవ్ మోడల్ మొదట యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీతో శుభ్రం చేయబడింది, ఆపై నీటితో కడుగుతారు.శుభ్రపరిచిన మోడల్ను మొదట వేడి నీటిలో ముంచి, దానిని గడ్డకట్టడానికి నానబెట్టి, ఆరబెట్టే వరకు వేడి చేస్తారు. ముంచిన తర్వాత, ప్రాథమిక ఎండబెట్టడం కోసం ఓవెన్కి పంపబడుతుంది, ఫైబర్ ఇన్నర్ జాకెట్ను జోడించి, వేడి నీటిని ఫ్లష్ చేసి, ఆపై ఓవెన్కి పంపబడుతుంది. క్యూరింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం. demudding తర్వాత, చేతి తొడుగులు గాలి నింపడం కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సెట్ చేయబడతాయి, మీడియం ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎండబెట్టి, కడిగి, నిర్జలీకరణం మరియు ఎండబెట్టి, ఆపై ప్యాక్ చేయబడి తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి పంపబడతాయి.